关于企业样品印刷打样节省成本的三大要点如下：

　　注1：生产率。

　　如其名称所示，是单位时间的效益比。与传统打样相比，数码单张打印所需时间基本上只有传统打样的50%，其效果也更加显著。如拼版、晒版所需的时间很少，一般单式打样只需一次打样，单式打样平均需30~40分钟。与目前市场上的大幅面离印机相比，单张印速可控制在20分钟内。

　　注2：使用成本。

　　第一，购置设备的成本。购买传统打样设备时，除了要提供相应的晒版、印花设备外，技术熟练的工人和规模较大的工厂也很重要。而且目前市场上有一套高端喷墨数码打样设备，配有专业色彩管理软件。根据需要的幅面大小，其置入成本在2万-7万元之间。第二，打样的最终目的是增加一条印刷流程，以获得最终满意的印刷效果。如果把传统打样和数码打样相比较，后者更显示出其独特的技术优势。常规打样流程繁杂，若要与正式印刷流程一致，则必须先输出菲林，待PA版晒干后再用打样机输出样品，一旦收到的样品不符合客户的要求，就需要重新加工，往往造成更多的耗材浪费。

　　注三：质量对比。

　　打样操作是半手动的，打样工人的水平和经验决定了打样输出的墨量控制和色彩的掌握，也决定了打样的质量。而且，正因为如此，传统打样机器打样的结果也很不稳定。根据业界人士介绍，在过去采用传统打样时，分别将同一套菲林拿出去打样，得到的效果通常不同。而且数码印刷由于是自动成像，所以比传统打样更稳定。当然，这里需要排除一些不确定因素，例如打印头是否稳定，是否需要频繁锻造更换，或者打印机由于使用非原装油墨而出现头塞等现象。

　　简言之：企业样本印刷打样节省成本不应只注重上述三点，还应注重其他方面。